一、主要技术参数 1、电源:AC220V 50HZ 2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A 3、可编程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主机 12输入 8输出(继电器输出方式) 4、液压实训泵站电机功率:400W 调速范围0-1500r/min 外型尺寸: 550mm×350mm×600mm 演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.8Mpa (油泵较高压力:Pmax=2.5Mpa) 5.液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。 6、实训油路液流压力要求需0.3-0.8Mpa(油泵较高压力:Pmax=2.5Mpa) 7、电磁换向阀:AC220V 吸力3Mpa 8、实训装置外型尺寸:1500mm×650mm×1700mm 二、主要特点 1、液压PLC控制实验台主要由实验桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。 2、实验桌、实验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构,实验桌抽屉内存放液压元件等。 3、配备全常用液压元件:每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)。油路搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。 4、实训元件均为透明**材料制成,便于了解掌握几十种常用液压元件的结构,性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理,实验组装回路快捷、方便。 5、通过机械控,传统继电器控制,先进的PLC自动控制与PLC编程及MGGS组态监控技术于一体,灵活实现其功能。 6、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突 出PLC可编程序控制的优越性和先进性,加深对PLC编程器的了解与掌握。 三、透明液压PLC控制基本实训回路 用手动换向阀的换向回路。 用中位机能换向阀的用锁回路。 用液控平向阀的闭锁回路。 压力调定回路。 二级压力控制回路。 用减压阀的减压回路。 用增压缸的增压回路。 用H型换向阀的卸载回路。 进油节流调速回路。 回油节流调速回路。 调速齿轮泵的换向调速回路。 调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。 流量阀短接的速度换接回路。 用调速阀串连联的二次进给同路。 用调速阀并联的二次进给同路。 用顺序阀的顺序动作回路。 用压力继电回的顺序动作回路。 用行程开关控制的顺序动作回路。 用行程换向阀的顺序动作回路。 串联液压缸的同步回路。 用先导型溢流阀控制的换向回路。 通过组态仿真画面演示及控制的液压控制实验项目: 用手动换向阀的换向回路。 用中位机能换向阀的用锁回路。 用液控平向阀的闭锁回路。 压力调定回路。 二级压力控制回路。 用减压阀的减压回路。 用增压缸的增压回路。 用H型换向阀的卸载回路。 进油节流调速回路。 回油节流调速回路。 调速齿轮泵的换向调速回路。 调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。 流量阀短接的速度换接回路。 用调速阀串连联的二次进给同路。 用调速阀并联的二次进给同路。 用顺序阀的顺序动作回路。 用压力继电回的顺序动作回路。 用行程开关控制的顺序动作回路。 用行程换向阀的顺序动作回路。 串联液压缸的同步回路。 用先导型溢流阀控制的换向回路。 液压元件